鑄鐵平臺(tái)的精度維修工藝

發(fā)布時(shí)間：2018-09-19

　　鑄鐵平臺(tái)在使用一段時(shí)間后，它的精度就沒有以前那么了，但是不用擔(dān)心經(jīng)過維修它還是可以恢復(fù)的。那么到底該如何對鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行維修呢？下面小編就來給大家簡單介紹一下。

　　先鉗工工作臺(tái)鑄鐵平臺(tái)的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修技術(shù)。鑄鐵平臺(tái)的維修研具：試驗(yàn)平臺(tái)為了分辨檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的幾何精度誤差和維修結(jié)果，要用到的平板、平尺、檢具。

　　鑄鐵平板工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），焊接平臺(tái)然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來，這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，機(jī)床鑄件可使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

　　鑄鐵平臺(tái)維修步驟：

　　一、粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀,壓力機(jī)墊板行程較長(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù)。

　　二、細(xì)刮:細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間,研點(diǎn)分散快.細(xì)刮時(shí)要朝著   方向刮,刮完一遍,刮數(shù)控等高墊板遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

　　三、精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn)。

　　由于目前生產(chǎn)劃線鑄鐵平臺(tái)廠家有很多，鑄鐵平臺(tái)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的鑄鐵平臺(tái)并不是   一樣，因此它的粗糙程度也各不相同。到底該如何檢測它的粗糙度呢，下面給大家具體介紹3種方法。

　　種，干涉顯微鏡測量方法。焊接平臺(tái)由于光波可以的被利用，并在其干涉原理之下，此時(shí)就可以將光波波長做為一種測量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。若被測量的表面擁有一些凹凸不平的現(xiàn)象，就相對說明，其粗糙程度較大。

　　種方法，利用光切顯微鏡進(jìn)行測量。機(jī)床鑄件這種光切顯微鏡也稱之為雙管顯微鏡，它主要是利用光切原理進(jìn)行一步一步的測量，   先便是要從目鏡之中觀察整個(gè)物體的表面，其粗糙程度是否良好。   步，利用微測裝置可以將其鑄鐵平板的RZ值準(zhǔn)確的測量而出。另外，也可以測量得出，其物體本身的輪廓圖像。然后就可以輕松的將其它數(shù)值測量而出。但是目前這種方法較為復(fù)雜，從而有關(guān)人員不太常用，只有有所   之時(shí)，才會(huì)采取此種操作方法，從而獲取   為重要的數(shù)據(jù)，以此達(dá)到自己的目的。

　　第三種方法，利用顯微鏡進(jìn)行相對比較。可以將其兩個(gè)被測量的表面擺放在一起，以此在其顯微鏡的幫助之下，進(jìn)行放大，同時(shí)再經(jīng)過仔細(xì)、細(xì)心的檢察，就可以將其鑄鐵平臺(tái)的粗糙程度做   的了解.