鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)平臺(tái)精度磨損后的恢復(fù)方法

發(fā)布時(shí)間：2019-03-20

　　本鑄鐵平臺(tái)廠家對鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)精度磨損后的恢復(fù)分為以下幾點(diǎn)：

　　一、粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀,行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。

　　二、細(xì)刮:鉗工工作臺(tái)細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間，研點(diǎn)分散快，細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

　　三、精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm，試驗(yàn)平臺(tái)平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn)。

　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)精度怎么維修恢復(fù)，鑄鐵平臺(tái)的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修技術(shù)。鑄鐵平臺(tái)的維修研具：為了分辨檢驗(yàn)平臺(tái)焊接平臺(tái)工作面的幾何精度誤差和維修結(jié)果，要用到的平板、平尺、檢具。

　　鑄鐵平臺(tái)精度維修工藝：試驗(yàn)平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來，機(jī)床鑄件這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵數(shù)控等高墊板檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小，本鑄鐵平臺(tái)廠家對產(chǎn)品鑄鐵地軌的工作面也可引用此類方法其工作面精度壓力機(jī)墊板。