機床床身鑄件的加工可以分為粗加工和精加工兩種,這兩種加工方式是分別在不同的機床上進行的,這樣既可以充分的發(fā)揮設備能力,還能延長精密機床的使用期限,而且又可以節(jié)約成本問題。
機床床身的加工工藝中常常有熱處理工序。這種工序是為了改善金屬的切削加工心梗,比如退火、正火、調質等,一般都是安排在機械加工之前進行的。為了消除機床床身鑄件內部的內應力,一般都是安排在機械加工之前進行的。為了消除機床床身鑄件內部的內應力,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,它一般被安排在機械加工之后進行,如果在熱處理之后鑄件有較大的變形發(fā)生,還必須安排最終加工工序。
為了更好有效的保證機床床身的加工精度,粗、精加工要分開來進行。這是因為在進行粗加工的時候,切削量較大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及機床床身鑄件的加工表面會存在比較顯著的加工硬化現(xiàn)象,同時工件的內部也存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續(xù)進行的話,精加工后的零件精度就會因為應力的重新分布而很快喪失。所以說,對于機床床身鑄件加工精度要求高的零件,在進行粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
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