T型槽平臺作為鑄造產(chǎn)品,根據(jù)鑄造原理,T型槽平臺鑄造完成以后肯定存在內(nèi)應(yīng)力,所以應(yīng)在較高的溫度放置或室溫保持,使其性能,形狀,尺寸隨時間而變化。為了使鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250攝氏度)精加工前,把鑄鐵平臺毛坯重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩(wěn)定鑄鐵平臺質(zhì)量的處理,稱為時效。為使鑄鐵平臺具有所需要的力學(xué)性能 、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是必不可少的。
鑄鐵平臺材質(zhì)為鑄鐵HT200,鑄鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以熱處理是鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝必不可少的內(nèi)容。另外鑄鐵平臺可以通過熱處理改其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平臺進(jìn)行整體加熱,以改變鑄鐵平臺的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。
鑄鐵平臺回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝,在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋,防止因回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計,及時控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會對回火鑄鐵平臺毛坯件有很大影響。鑄鐵平臺作為一種大型鑄件要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能,改進(jìn)鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量。時效處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié),與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學(xué)成分,賦予或改進(jìn)平臺的使用性能。
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