鑄鐵平臺的鑄造質(zhì)量控制應(yīng)注意哪些？

發(fā)布時間：2018-06-22

　　鑄鐵平臺的原材料質(zhì)量控制：按照國標(biāo)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購。我公司要求所有供應(yīng)商應(yīng)提供生鐵化學(xué)成分報告。在原材料中送往儲備科取樣。鑄鐵平板所使用的理化檢驗確認(rèn)原材料符合要求。鉗工工作臺原材料通過檢驗后由我公司技術(shù)部門驗收報告。原材料的儲存：對于鑄鐵平板/焊接平板的原材料生鐵焦炭等不同批號分類標(biāo)記儲存。

　　鑄鐵平板的工作面1級和2級、試驗平臺3精度均是采用人工鏟刮制成，可加工完成縱橫網(wǎng)格坐標(biāo)線，螺紋孔和T型槽等。

　　平板鑄件尺寸公差符合GB/T6414-1999，CT13級要求，壁厚公差符合CT14級要求，鑄件重量符合GB/T11351 ，CT14級要求.鑄件鑄造時應(yīng)按照灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)GB/T9439嚴(yán)格執(zhí)行。

　　鑄鐵平板精度符合JB/T 7974-1999要求，焊接平臺按3級加工制作，尺寸精度詳見加工圖紙。平板側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均符合GB/T1184，

　　鑄鐵平板的生產(chǎn)檢驗程序：機(jī)床鑄件技術(shù)部門接到圖紙后進(jìn)行審批，制定生產(chǎn)工藝。   行鑄鐵平板的設(shè)計、制造模具和工裝。然后由技術(shù)部門根據(jù)鑄鐵平板的圖紙要求和化學(xué)成分確定原材料比例：資料存檔并作為備料上料依據(jù)。

　　鑄鐵平板鑄造毛坯件的   件檢驗：壓力機(jī)墊板對工裝工藝進(jìn)行驗證、定型。

　　鑄鐵平板/焊接平板的鑄造：沖天爐熔煉：按“沖天爐熔煉規(guī)程”進(jìn)行。由我公司的理化室進(jìn)行材料性能檢驗和化學(xué)分析：出化學(xué)成分報告，數(shù)控等高墊板對于符合要求的鐵水檢驗方可進(jìn)行后期鑄造工作。對每一件產(chǎn)品進(jìn)行尺寸檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)（CT14）。熱處理采用高低溫兩段退火工藝。理化室進(jìn)行材料性能檢驗，鑄鐵平臺出   終理化報告。尺寸檢驗，出尺寸檢驗報告。對整個工藝進(jìn)行完善。

　　造型及澆注：焊接平臺采用樹脂砂消失模造型，型腔規(guī)整，干模不易出現(xiàn)氣孔、砂眼等缺陷。暖風(fēng)爐鐵水溫度1300℃以上。