刮研鑄鐵平臺的造型制芯過程

發(fā)布時間：2018-07-13

　　1、鑄鐵平臺根據(jù)鑄件的尺寸大小，先制備一個硬砂床，充實，刮平。

　　2、使平臺的下平面與硬砂床刮好的平面（分型面）平齊（即導板平放在砂床上），鉗工工作臺并將導板固定好。

　　3、試驗平臺挖去平臺中間的一部分型砂，用刮板沿平臺刮去多余型砂，即刮出管子內(nèi)表面輪廓

　　4、型面稍加修理后，墊上一層紙，填入一層芯砂、充實，放入浸過泥漿水的芯骨，焊接平臺根據(jù)砂芯大小，填入草繩或焦塊，再填砂、緊實，機床鑄件并使芯砂高出分型面大約半個管子，用刮板沿平臺刮出管子外形輪廓。

　　5、根據(jù)平臺上管子長度的刻痕，用刮板沿平臺刮出兩端的芯頭（這是上半砂型模樣）壓力機墊板。

　　6、去掉平臺，數(shù)控等高墊板修整后用它作為模樣，撒上分型砂或蓋上一層紙，放置上砂箱及澆口、冒口模樣，填砂、舂實，并在砂箱外側(cè)做好定位樁。

　　7、開箱，修整上砂型，開挖橫澆道及內(nèi)澆道，上涂料，鑄鐵平臺上砂型制好。

　　8、焊接平臺將平臺按原來位置放好，用刮板3刮去一層相當管子壁厚的芯砂。這時將砂芯吊出砂型，修整、上涂料、烘干。

　　9、用刮板4刮去平臺上管子長度刻痕之內(nèi)的一層相當管子壁厚的型砂進行修整上涂料機床鑄件。