鑄鐵平臺在熔煉過程中怎樣去除雜質(zhì)的

發(fā)布時間：2018-07-21

　　2、防止鋼包渣、鑄鐵平臺中間包渣和結(jié)品器保護(hù)渣的卷入鋼包渣、中間包渣和結(jié)晶器保護(hù)渣被卷入鋼液后將直接成為鋼液中的夾雜物或夾渣。鉗工工作臺鋼包渣在一爐鋼水澆注后期易進(jìn)入中間包。中間包渣的卷入是由于中間包入口處鋼液擾動導(dǎo)致的，結(jié)晶器渣的卷入主要是由于結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的擾動導(dǎo)致的，針對這幾種情況，相應(yīng)地有三種防止方法試驗(yàn)平臺。

　　(l)為防止鋼包渣進(jìn)入中間包，可采用下渣檢測技術(shù)。焊接平臺電磁檢測法目前已被   上廣泛運(yùn)用，在鋼流周圍放置兩個單線圈，一個產(chǎn)生電磁場，另一個接受感生電流:由于鋼和渣的透磁性相差很大，機(jī)床鑄件產(chǎn)生的感應(yīng)電流電壓有很大的區(qū)別，將信號輸出放大后，可發(fā)出聲光報警信號并啟動滑動水口將注流關(guān)閉。

　　(2)壓力機(jī)墊板為防止鋼水進(jìn)入結(jié)晶器時，在水口上方產(chǎn)生旋渦而使中包渣卷入結(jié)晶器，通常可采用塞棒及控制中包鋼液面高度的方法。為了減少鋼液卷渣，   鋼液面高于產(chǎn)生旋渦的臨界高度數(shù)控等高墊板。

　　(3)為防止結(jié)晶器保護(hù)渣進(jìn)入鋼液，應(yīng)采用形狀適宜的浸入式水口，并浸入式水口的插入合理，既要避免過淺造成鋼液面翻滾卷渣，鑄鐵平臺又要避免過深造成鋼液的沖擊過深將夾雜物直接帶入鋼液。另外應(yīng)避免拉速波動大導(dǎo)致結(jié)晶器液面波動，進(jìn)而發(fā)生卷渣鉗工工作臺。

　　3、防止耐火材料的沖蝕采用   的耐火材料能減少鋼中大型夾雜物的數(shù)量。耐火材料的選擇應(yīng)視鋼種而定。試驗(yàn)平臺例如，當(dāng)鋼含錳大于4%時，應(yīng)采用游離硅酸鹽低的耐火材料，可減輕耐火材料的蝕損，鋼包及中間包宜用高鋁質(zhì)耐火材料;焊接平臺當(dāng)澆深沖鋁鋼時，中間包工作層宜采用鎂質(zhì)隔熱板，或用鎂質(zhì)涂料，以減少耐火材料的剝落，提高耐沖蝕能力。

　　4、機(jī)床鑄件防止鋼液的二次氧化鋼液的二次氧化是指鋼液脫氧后，繼續(xù)和空氣中的氧或其他氧化物作用，使鋼中的氧含量升高。為了防止鋼液的二次氧化，應(yīng)對鋼液進(jìn)行保護(hù)澆注，具體措施如下壓力機(jī)墊板:

　　(l)注流的保護(hù)。鋼液注流的保護(hù)包括鋼包注流的保護(hù)和中間包注流的保護(hù)。通常有長水口、浸入式水口及惰性氣體屏蔽等方法。數(shù)控等高墊板通過注流保護(hù)澆注，既可以防止注流的二次氧化，又可避免澆注時鋼流沖擊液面使鋼液裸露而造成的二次氧化。

　　(2)合理使用中間包覆蓋劑。為了防止鋼液的二次氧化，生產(chǎn)高純凈鋼，僅僅靠對注流的保護(hù)是不夠的，因?yàn)橹虚g包內(nèi)高溫鋼液裸露于空氣中，同樣會受到空氣的污染，因此減少鋼液的二次氧化的另一措施就是在中間包內(nèi)加覆蓋劑。從提高鋼水清潔度的角度來講，覆蓋劑應(yīng)具備隔絕空氣、絕熱保溫、吸收從鋼液中分離出來的非金屬夾雜物的功能。

　　目前使用的覆蓋劑有三種:酸性:典型的為炭化稻殼，絕熱性好，成本低，但不利于吸收中間包中上浮的夾雜;中性:典型的為SiO2-A12O3質(zhì)材料，有   的絕熱性，成本較低，有吸收夾雜的能力;堿性:以MgO或白云石為基的材料，吸收夾雜，但絕熱性能不好，易產(chǎn)生保護(hù)渣結(jié)殼現(xiàn)象。有表明高的堿性覆蓋劑的使用效果比酸性和中性覆蓋劑的使用效果好。

　　(3)合理使用結(jié)晶器保護(hù)渣。在結(jié)晶器中高溫鋼液面上加入低熔點(diǎn)的渣，會形成粉渣層，燒結(jié)層和液渣層三層結(jié)構(gòu)，并均勻地覆蓋整個鋼液面，將空氣與鋼液隔開，地阻止空氣中的氧進(jìn)入鋼液。但是，渣中氧化物(如FeO)的存在會增加渣金界面的氧勢，提高了液渣層中氧的擴(kuò)散速率，   空氣中的氧經(jīng)過渣層進(jìn)入鋼液中，因此一般要求保護(hù)渣中FeO<4%，有的要求小于1%。