目前對劃線鑄鐵平臺工作面平面度的檢定方法均采用間接測量法,即先在被測平臺上選擇 的測量截面,在這些截面上按照規(guī)定的測點測出數(shù)據(jù),鉗工工作臺然后通過數(shù)據(jù)處理求出平面度誤差,由于這種方法受到檢測手段和數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制,仍有局部位置(在大平板上為局部面積)未檢定到,試驗平臺也就無法對被測平板的工作面全貌作出詳盡地描述。
通常把劃線鑄鐵工作臺局部范圍內(nèi)的局部誤差和小面積的平面度稱為局部平面度,焊接平臺它的檢定對于控制大理石平臺測量臺板微觀質(zhì)量至關(guān)重要,為了按 截面?zhèn)€別點的檢定結(jié)果能真實地反映整塊平板工作面的平面度誤差,機床鑄件對劃線鑄鐵平臺進(jìn)行局部平面度的檢定。
劃線鑄鐵平臺工作面應(yīng)用于機器制造、壓力機墊板化工、五金、航空航天、煤油、汽車制造、儀器儀表等制造行業(yè)。
1、角度測量的基準(zhǔn)面:數(shù)控等高墊板利用平板作基準(zhǔn)面,配合正弦桿及角度規(guī),可進(jìn)行角度量測;
2、平行度測量的基準(zhǔn)面:鑄鐵平臺固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度;
3、高度測量的基準(zhǔn)面:焊接平臺將待測物與量表座同置於平臺上,進(jìn)行高度比較測量, 後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。
4、劃線的基準(zhǔn)面:可接工作圖的尺寸,機床鑄件進(jìn)行劃線工作。
劃線鑄鐵平板是以平臺度高而生產(chǎn)的平臺,平面度根據(jù) 機械部標(biāo)準(zhǔn)可以分為0,1,2,3級,根據(jù)檢驗工作的 程度來選擇不同的精度。
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