優(yōu)質(zhì)鑄鐵平臺(tái)的高度設(shè)計(jì)要求

發(fā)布時(shí)間：2018-12-14

　　   鑄鐵平臺(tái)的合理高度有   的依據(jù)，為了讓用戶朋友對(duì)鑄鐵平臺(tái)的高度設(shè)計(jì)有   深一步的了解，我們做了一個(gè)總結(jié)：   鑄鐵平臺(tái)高度的設(shè)計(jì)對(duì)鑄鐵平臺(tái)的承載能力有很大關(guān)聯(lián)，合理的高度是有   范圍依據(jù)的:如500*800的以內(nèi)的鑄鐵平臺(tái)高度一般分別在70-100。1500*1000以內(nèi)的平臺(tái)高度分別在180左右。鉗工工作臺(tái)2000*15000平臺(tái)高度要求在240左右。再大的平臺(tái)高度就要達(dá)到280——400高。如2000*5000的平臺(tái)合理的高度400mm。

　　   鑄鐵平臺(tái)的高度，正常工作能力就   ，易用，不易變形。所以客戶朋友在選購鑄鐵平臺(tái)時(shí)也不要總以為高度越高越好，試驗(yàn)平臺(tái)除了高度以為還有要考慮工作面、加強(qiáng)筋的厚度高度也會(huì)影響鑄鐵平臺(tái)的性能。我廠會(huì)根據(jù)用戶朋友的需求來合理設(shè)計(jì)鑄鐵平臺(tái)的綜合結(jié)構(gòu)，給客戶朋友提供質(zhì)量的鑄鐵平臺(tái)。

　　我們都知道鑄鐵平板從材質(zhì)上一般分為球鐵和灰鐵兩類，而兩類材質(zhì)聽起來似乎有些相似，其實(shí)兩類材質(zhì)生產(chǎn)的產(chǎn)品是存在著一些差別的。焊接平臺(tái)球鐵鑄鐵平臺(tái)般使用在規(guī)格較小，精度要求較高的鑄鐵平臺(tái)，比如：研磨平板，它的精度可以用在0級(jí)精度以上的使用；灰鐵鑄鐵平臺(tái)的使用比較廣泛，成本低，生產(chǎn)周期短，工藝簡單，是制造商和用戶鑄鐵平臺(tái)的原因，   鑄鐵平臺(tái)中的灰鐵還可以按其牌號(hào)進(jìn)行分類，鑄鐵平臺(tái)的牌號(hào)選用是根據(jù)《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》和實(shí)際需要進(jìn)行選用的機(jī)床鑄件。

　　   鑄鐵平臺(tái)嚴(yán)格按照加料順序舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。   鑄鐵平臺(tái)混碾時(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，   鑄鐵平臺(tái)使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。壓力機(jī)墊板   鑄鐵平臺(tái)跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是   鑄鐵平臺(tái)鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的   鑄鐵平臺(tái)。

　　由于現(xiàn)在我們   的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)跟發(fā)達(dá)的   比較起來，數(shù)控等高墊板還是有著很大差距的。所以從降低   鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)成本方面考慮，大多數(shù)生產(chǎn)廠鑄鐵平臺(tái)都是依然采用的是人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于鑄鐵平臺(tái)來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。材質(zhì)與刮研工藝是決定鑄鐵平臺(tái)優(yōu)劣的兩項(xiàng)重要指標(biāo)。