大型鑄鐵平臺(tái)的澆注位置和澆注溫度同樣重要

發(fā)布時(shí)間：2018-12-30

　　大型鑄鐵平臺(tái)機(jī)床床身鑄件在澆注時(shí)對(duì)其位置的選擇是有嚴(yán)格要求的。同時(shí)對(duì)鑄件質(zhì)量、造型方法、砂箱尺寸、鑄件加工余量等都有著很大的影響.所以在選定澆注位置時(shí)應(yīng)以鑄件質(zhì)量為主，所以要注意以下的幾個(gè)原則:

　　1.鉗工工作臺(tái)應(yīng)將大型機(jī)床床身鑄件上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。

　　2.對(duì)于具有大平面的鑄件，應(yīng)將鑄件的大平面放在鑄型的下面。例如，在澆注帶有筋條上的平板時(shí)，應(yīng)將大型機(jī)床床身鑄件的大平面放在鑄型的下面，這樣可使鑄件的大平面不容易產(chǎn)生夾砂等缺陷。

　　3。試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?/p>

　　4.對(duì)于一些需要補(bǔ)縮的大型機(jī)床床身鑄件，焊接平臺(tái)應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于大型鑄件補(bǔ)縮。應(yīng)使大型鑄件總的生產(chǎn)工時(shí)和材料消耗少。

　　5.對(duì)于帶有泥芯的鑄件，應(yīng)使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗(yàn)。由于泥芯較長(zhǎng)，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，機(jī)床鑄件泥芯產(chǎn)生的彎曲變形。

　　對(duì)大型機(jī)床床身鑄件澆注位置有嚴(yán)格要求同時(shí)它的澆注溫度也很重要。如果澆注溫度過(guò)高將提高廢品比例，澆注溫度過(guò)高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度壓力機(jī)墊板。

　　如果澆注溫度過(guò)低同樣也會(huì)造成缺陷：1.硫化錳氣孔此種氣孔位于大型鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混 合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以顯著鐵液純度，從而地防止這類缺陷數(shù)控等高墊板。

　　2.砂芯氣體引起的氣孔 氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。

　　3.液體夾渣 加工后大型鑄件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1-2個(gè)小孔。鑄鐵平臺(tái)金相表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的鉗工工作臺(tái)。

　　澆注溫度過(guò)低   常見(jiàn)的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

　　想要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，任何一道工序都不能疏忽，因?yàn)樗鼈兪黔h(huán)環(huán)相扣的，不能出一點(diǎn)差錯(cuò)試驗(yàn)平臺(tái)。