鑄鐵平臺平板檢驗布線點的好處是:測量的度,測線測點均勻分布,便于數(shù)據(jù)處理。
具體方法如下:
1、測量截面應是平板上有代表性的截面,如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等;
2、測點應是平板上有代表性的點,鉗工工作臺如四個角點、平板的點、四條邊線的中點等。
3、測量截面和測量點力求分布均勻,這樣既能反映整個平板的狀況,又利于進行基面變換。
4、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度,而且 好能將截面劃分為偶數(shù)段,這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合,便于數(shù)據(jù)處理。
5、試驗平臺測點數(shù)量要適當,過少反映不了整個工作面實際情況,過多測量復雜,測量誤差加大。測點數(shù)量一般按被檢平板尺寸大小、加工低確定,據(jù)統(tǒng)計實驗得知,測點數(shù)在10-50為宜。
生鐵的化學成分生鐵中除鐵外,還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有 的影響。
碳(C):在生鐵中以兩種形態(tài)存在,焊接平臺一種是游離碳(石墨),主要存在于鑄造生鐵中,另一種是化合碳(碳化鐵),主要存在于煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當可提高生鐵的強度和硬度,含量過多,則使生鐵難于削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟,強度低,它的存在能增加生鐵的鑄造性能。
硅(Si):能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀,能去氧,還能減少鑄件的氣眼,能提高熔化生鐵的流動性,降低鑄件的收縮量,但含硅過多,也會使生鐵變硬變脆機床鑄件。
錳(Mn):能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時,含錳量適當,可提高生鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和雜質硫形成硫化錳,進入爐渣。
磷(P):屬于元素,但磷可使鐵水的流動性增加,這是因為硫減低了生鐵熔點,所以在有的制品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優(yōu)良的生鐵含磷量應少,壓力機墊板有時為了要增加流動性,含磷量可達1.2%。
硫(S):在生鐵中是元素,它促使鐵與碳的結合,使鐵硬脆,并與鐵化合成低熔點的硫化鐵,使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性,顧含硫高的生鐵不適于鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定 多不得超過0.06%(車輪生鐵除外)。
鋼系由生鐵再煉而行,有較高的機械強度和韌性,還具有耐熱、、等性能數(shù)控等高墊板。
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