鑄鐵平臺誤差減少法與工作面

發(fā)布時間：2019-02-07

　　鑄鐵平臺工作面是使用中接觸   多的地方，工作面按承重、精度、開槽等情況設(shè)計   的厚度，工作臺面的厚度   為關(guān)鍵，既要使用效果還不能太厚，也就是做到性價比   高；還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關(guān)，加強筋起著拉伸作用，鉗工工作臺也要根據(jù)承重要求設(shè)計搭配加強筋的高度和厚度，加強筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。

　　生銹嚴重影響著鑄鐵平臺的精度，一旦鑄鐵平臺表面生銹，就會腐蝕鑄鐵平臺/鑄鐵平板表面，使得測量失準。有污漬和銹痕的平臺是不合格的。

　　鑄造生產(chǎn)中使用量   大的原砂是以石英為主要礦物成分的試驗平臺蛙砂，因為   蛙砂資源豐富，分布廣，易于開采，廉，能滿足大多數(shù)鑄件生產(chǎn)的要求，但是并不是所有的蛙砂都可以供鑄造生產(chǎn)使用。

　　鑄鐵平臺根據(jù)GB/T9442—1998《鑄造用蛙砂》   標準規(guī)定，鑄造用蛙砂的分級情況以及牌號表示方法如下：

　　1、按二氧化蛙含量及含泥量分級。

　　2、按顆粒形狀分類，焊接平臺鑄造用蛙砂的顆粒形狀根據(jù)粒形系數(shù)分級，典型的圓形砂、鈍角形砂和尖角形砂的粒形。

　　3、粒度鑄造用蛙砂的粒度采用鑄造用試驗進行分析，其篩號與篩孔的尺寸應符合規(guī)定。

　　4、牌號鑄造用砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的質(zhì)量分數(shù)應分別在0.2%、0.3%、1.0%以下。袋裝烘干蛙砂中中水的質(zhì)量分數(shù)應不大于0.3%機床鑄件。

　　鑄鐵平板毛坯件凝固的原則是采用各種方法，鑄鐵平板毛坯件各部分（不論它的尺寸和結(jié)構(gòu)）近乎同時凝固，從而減小各部分的溫差。同時凝固因鑄鐵平板毛坯件凝固后，各部分冷熱均勻，熱應力小，鑄件不容易變形和產(chǎn)生裂紋，可不設(shè)置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量較小。壓力機墊板而對于液態(tài)收縮大的鑄鐵平板毛坯件往往在截面形成縮松，降低了鑄件的塑性和致密性。

　　在鑄鐵平臺加工中，機械加工精度誤差是不可避免的，只有對影響鑄鐵平臺誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少鑄鐵平臺加工誤差，提高機械加工效率。

　　加工鑄鐵平臺時原始誤差減少法：生產(chǎn)時，數(shù)控等高墊板若發(fā)現(xiàn)有誤差，就應先找到影響加工誤差的主要因素，然后想辦法或減少這些因素。

　　原始誤差均分法：若定位誤差大時，可以采用分化某些誤差的辦支。就是把原始誤差按其大小均分N組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

　　原始誤差均化法：對于加工精度要求很高的零件，可以采均化法。就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，從對中找出差異，鑄鐵平臺然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。

　　原始誤差補償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當原始誤差是負值時人為的識破差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等。

　　原始誤差轉(zhuǎn)移法：對工藝系統(tǒng)的原始誤差，在   的條件下，可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去鉗工工作臺。