鑄鐵平臺(tái)振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力原理

發(fā)布時(shí)間：2019-05-23

　　鑄鐵平臺(tái)要對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效,   先就要知道工件的諧振頻率,這個(gè)參數(shù)可   由振動(dòng)時(shí)效設(shè)備來(lái)完成。T型槽地軌振動(dòng)時(shí)效工藝振動(dòng)時(shí)效工件的固有頻率、工件的振形、鉗工工作臺(tái)給工件施加的振動(dòng)能量和振動(dòng)處理時(shí)間是工件振動(dòng)時(shí)效處理的主要工藝參數(shù),這些參數(shù)選擇的優(yōu)劣直接影響著工件的時(shí)效效果。固有頻率每個(gè)物體都有其自身的固有諧振頻率,按付立葉級(jí)數(shù)分解會(huì)有很多階固有諧振頻率試驗(yàn)平臺(tái)。

　　鑄鐵平臺(tái)振動(dòng)時(shí)效機(jī)理是振動(dòng)時(shí)效就是通過(guò)專門的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備   先測(cè)出被處理地軌工件自身的共振頻率,然后再控制激振器,給工件施加一個(gè)與其共振頻率相適應(yīng)的周期振力使工件產(chǎn)生共振,焊接平臺(tái)工件本身的各個(gè)部位獲得   的振動(dòng)能量,這種能量一部分使工件產(chǎn)生宏觀諧振,另一部分消耗工件內(nèi)部阻尼和微觀的塑性變形,隨著應(yīng)力集中區(qū)大量位錯(cuò)的滑移、機(jī)床鑄件空位和晶界的擴(kuò)散,歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),殘余應(yīng)力得以不斷地被和均化。此時(shí)用于塑性變形的能量將逐漸減少,振動(dòng)能量壓力機(jī)墊板多地轉(zhuǎn)向使工件產(chǎn)生宏觀諧振 ,隨著振動(dòng)處理時(shí)間的延長(zhǎng),工件的振幅逐漸增大,工件的共振頻率逐漸減小,當(dāng)工件的殘余應(yīng)力被完畢時(shí),以上參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定數(shù)控等高墊板。