鑄鐵平臺劃線平臺人工刮研步驟需掌握

發(fā)布時間：2018-06-01

　　鑄鐵平臺劃線平臺聞名，一般劃線平臺精度都是在3級左右。在劃線平臺鑄件加工好后需要精刨，精刨完后還有一個重要的步驟是人工利用刮刀來刮研出要求的精度。鉗工工作臺刮研是一個非常重要的技術步驟，而且也是很麻煩，下面介紹一下劃線平臺粗刮、細刮、精刮流程：劃線平臺刮削前   先作好準備工作，其中包括工具和涂料是否，試驗平臺工件的刮削余量是否符合要求。被刮削工件的操作位置和高度要合適，要牢固穩(wěn)定支架。

　　焊接平臺初始開始刮的時候叫做粗刮：劃線平臺粗刮可用連續(xù)推鏟的方法，刀跡能連成長片。它能較快的除掉刀痕、銹斑或過多的刮削余量。一般粗刮達到（每25mmX25mm內有2-3研點）標準要求時，可以開始細刮機床鑄件。

　　粗刮到標準要求時開始細刮：鑄鐵平臺劃線平臺細刮是在刮削面上去掉稀疏的較大研點。細刮時可用短刮法，這樣刀痕短而寬，刀跡長度即為刀刃寬度。隨著研點增多，刀跡開始縮短。焊接平臺當每刮一遍，要按同一方向刮削，在刮   遍時采用交叉刮削，除掉原方向刀跡。

　　機床鑄件當研點達到25mmX25mm面積上有12-15研點時，可以開始精刮。劃線平臺精刮是在細刮的基礎上，進一步刮削研點，使研增加提高刮削精度，達到質量標準。精刮時，提刀要快，用力要輕，試驗平臺每研點只刮一刀，不要重復刮削，同時要交叉的進行刮削。當研點達到25mmX25mm中有20個研點以上時，精刮完成。

　　精刮完后即可排花，排花完后把工作面涂上防銹油。鉗工工作臺側面上漆。打開包裝，一塊成品劃線平臺就完成了。由于技術者水平所限，不妥之處，懇請指正。