泊頭鑄鐵平臺鉚焊平板造型材料和鑄型的澆注速度

發(fā)布時間：2018-11-17

　　泊頭鑄鐵平臺鉚焊平板鑄件的質(zhì)量包括內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量主要是指：鉚焊平臺鑄件的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能、性能、耐熱性能、耐蝕性能等，還包括鉚焊平臺的內(nèi)在缺陷，如縮松、夾雜物、氣孔等。

　　外在質(zhì)量主要是指：鉚焊平臺鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、質(zhì)量偏差、表面層硬度等，也包括鑄件的表面缺陷，如粘砂、夾砂、冷隔等鉗工工作臺。

　　泊頭鉚焊平板在鑄造中型砂是主要的造型材料，它對鉚焊平臺鑄件的質(zhì)量有重要的影響。鑄造鉚焊平臺對型砂的性能要求包括一下幾個方面：

　　1、泊頭鉚焊平板型砂的化學(xué)成分：試驗(yàn)平臺對于生產(chǎn)灰鐵鉚焊平臺，一般采用硅砂作為原砂，SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%—就足夠了。

　　2、泊頭鉚焊平板型砂的粒度和粒形：在鉚焊平臺鑄造中，澆注過程中的鉚焊平臺模型分解物的排除主要靠涂料和型砂。對潔凈的型砂而言，透氣性取決于沙粒的大小，一般為30—70號篩之間。因?yàn)閳A形砂的流動性和緊實(shí)性   好，具有較高的透氣性，所以一般采用圓形砂焊接平臺。

　　3、泊頭鉚焊平板型砂的含水量：型砂中的水分是產(chǎn)生許多鉚焊平臺鑄造缺陷的根源。采用沒有水分的干砂還意味著可以減少氣體水分所需的大量熱量。這就對鉚焊平臺模型的氣化條件和鑄件質(zhì)量是有益的，理想的型砂是沒有水分的，然而因大氣的濕度和凝結(jié)作用，不可避免地會有微量水分，機(jī)床鑄件所以鉚焊平臺型砂水分應(yīng)小于1%。

　　4、泊頭鉚焊平板型砂的含泥量：由于高溫金屬液的熱作用，型砂中有些成分氣化產(chǎn)生大量的氣體，同時形成較高的氣壓，這些氣體   通過型砂逸出鉚焊平臺鑄型。因此型砂的含泥量應(yīng)小于1%-3%，一般可用水洗砂。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺

　　5、泊頭鉚焊平板砂溫：鉚焊平臺模型的熱穩(wěn)定性較差。壓力機(jī)墊板型砂溫度過高會使鉚焊平臺模型軟化，增加可能的模型變形。為防止模型的受熱變形，就   嚴(yán)格控制型砂的溫度，一般不得超過60℃。

　　綜合以上所述，泊頭鉚焊平板型砂的化學(xué)成分、粒度、粒形、含泥量、含水量   做好，才能鉚焊平臺鑄件的質(zhì)量。

　　了解了泊頭鉚焊平板造型材料下面在來關(guān)注一下鉚焊平臺鑄型的澆注速度。數(shù)控等高墊板鉚焊平臺鑄型的澆注速度對其質(zhì)量的影響很大。在整個澆注過程中應(yīng)始終保持鉚焊平臺鑄型的澆注系統(tǒng)被金屬液充滿，給予金屬液較大的靜壓力，有利于澆注速度的提高。快的澆注速度可瞬間提供較多的熱量，彌補(bǔ)由于鉚焊平臺模型氣化而造成的金屬液的熱損失，使液體金屬始終保持足夠的流速。相反鉚焊平臺鑄型的澆注速度太慢會增加金屬液的熱損失和降低它的溫度，易產(chǎn)生鉚焊平臺鑄件的冷隔、澆不足或表面皺皮等缺陷鑄鐵平臺。

　　然而泊頭鉚焊平板鑄型的澆注速度又不可任意加快。因?yàn)樘斓臐沧⑺俣龋资广T焊平臺鑄型受沖刺及金屬液在型內(nèi)產(chǎn)生紊流，導(dǎo)致金屬液包覆鉚焊平臺模型未氣化的聚苯乙烯殘留物和使氣體不易排出型外，造成鉚焊平臺鑄件的氣孔和夾渣缺陷。因此適宜的澆注速度應(yīng)能使金屬液在鉚焊平臺鑄型內(nèi)的上升速度等于或接近鉚焊平臺塑料模型的氣化速度鉗工工作臺。

　　影響泊頭鉚焊平板鑄型的澆注速度的因素有很多，除了澆注系統(tǒng)形式、澆注方法和溫度，型砂的透氣性，合金種類外，還與鉚焊平臺的形狀和模型密度等因素有關(guān)。

　　根據(jù)表明，適宜泊頭鉚焊平板鑄型的澆注速度是獲得合格鉚焊平臺鑄件的基礎(chǔ)。在各種影響因素中主要的是鉚焊平臺鑄型的澆注溫度、鉚焊平臺模型密度和鉚焊平臺的形狀。對于同一種材質(zhì)的鉚焊平臺鑄型，低的澆注溫度需要高的澆注速度;模型密度較大的以及表面積與體積之比較大的泊頭鉚焊平板鑄型也應(yīng)快澆焊接平臺。