劃線鑄鐵平臺(tái)成品前的每個(gè)加工工序都很重要

發(fā)布時(shí)間：2018-12-28

　　在毛坯鑄鐵件成為合格的劃線鑄鐵平臺(tái)前，就要要求每個(gè)加工環(huán)節(jié)都要相互配合，相互協(xié)調(diào)，每個(gè)工序都應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的規(guī)格，才能劃線鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量，從而生產(chǎn)      的產(chǎn)品。

　　劃線鑄鐵平臺(tái)鑄件毛坡   經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鉗工工作臺(tái)鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件外形尺寸。

　　在清砂過程中要獲得表面光潔度好的鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件，小規(guī)格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。試驗(yàn)平臺(tái)大規(guī)格鑄鐵劃線平臺(tái)毛坡鑄件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂   清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對(duì)軸承的使用造成不良影響。

　　對(duì)于時(shí)效處理一般的劃線鑄鐵平臺(tái)鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

　　焊接平臺(tái)鑄鐵劃線平臺(tái)檢驗(yàn)過程的控制是要通過檢驗(yàn)反應(yīng)鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。

　　下面在這么多工序中主要來介紹劃線鑄鐵平臺(tái)使用牛頭刨床刨削方法：

　　1、將鑄鐵劃線平板和刨刀安裝正確后，機(jī)床鑄件檢查鑄鐵劃線平臺(tái)高低位置是否合理。若不全理，應(yīng)將機(jī)床工作臺(tái)調(diào)整到適當(dāng)高度，然后調(diào)整滑枕行程長(zhǎng)度和位置。開動(dòng)機(jī)床移動(dòng)滑枕，使刨刀接近劃線平臺(tái)后泊車。

　　2、滾動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)橫向走刀手柄，將劃線平臺(tái)移動(dòng)到刨刀下面；搖動(dòng)刀架拖板，使刨刀刀尖接觸劃線平臺(tái)工作面。壓力機(jī)墊板滾動(dòng)工作臺(tái)橫向走刀手柄，將鑄鐵劃線平臺(tái)退離刨刀刀尖，使鑄鐵劃線平臺(tái)一側(cè)離刨刀3~5mm。

　　3、按選定的加工余量搖動(dòng)刀架拖板，使刨刀向下進(jìn)刀。開動(dòng)機(jī)床，使工作臺(tái)橫向進(jìn)給，刨削工件1~1.5mm，泊車用鋼板尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸。數(shù)控等高墊板若與要求的尺寸不符，應(yīng)退出劃線平臺(tái)，根據(jù)刀架刻盤的刻度適當(dāng)調(diào)整吃刀。然后再開動(dòng)機(jī)床，使工作臺(tái)橫向手動(dòng)或自動(dòng)走刀，將鑄鐵劃線平臺(tái)表面的過剩金屬刨去。

　　4、鑄鐵劃線平臺(tái)平面刨好后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)鑄鐵劃線平臺(tái)銳邊進(jìn)行倒角。如圖紙上無倒角要求，要用平銼銼去鑄鐵劃線平臺(tái)銳角毛刺。鑄鐵平臺(tái)用鋼板尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量劃線平臺(tái)尺寸，及格后即可卸下鑄鐵劃線平臺(tái)。   后清理工作臺(tái)上的鐵屑。牛頭刨床操作工應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床操作步驟進(jìn)行鑄鐵劃線平臺(tái)的加工，這樣才可以劃線鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量和機(jī)床的運(yùn)用壽命。