大連劃線鑄鐵平臺澆注工藝和防銹措施

發(fā)布時間：2019-01-14

　　大連劃線鑄鐵平臺澆注工藝做為核心工藝，位置的選擇是重要的，直接影響著劃線鑄鐵平臺的精度和總體質(zhì)量的好壞嚴格遵守以下原則：

　　對于平面較大并且質(zhì)量要求高的鑄件表面或主要的加工面，應將鑄件的大平面放在鑄型的下方，表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進行澆注。鉗工工作臺同時盡量立著或傾斜著澆注，這樣有利于在較高的金屬液壓力下布滿鑄型，防止?jié)擦Φ牟蛔恪６鴮τ谛枰a縮的鑄件，應將其截面較厚的部分放于鑄型的上部或側(cè)面，這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，使其按照正確的順序凝固，利于鑄件補縮。

　　一般劃線鑄鐵平臺熔煉鑄鐵應選用材質(zhì)為鋼板，試驗平臺爐身為圓筒形的沖天爐。如果澆注溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量增大，容易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過低則鐵液流動性差，又容易出現(xiàn)澆力不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應根據(jù)鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對形狀復雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度約為1400℃左右；對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度約為130O℃左右焊接平臺。

　　澆注速度太快，會使鑄型中的氣體來不及排出而產(chǎn)生氣孔，造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷；澆注速度太慢，金屬液冷卻快，易產(chǎn)生澆力不足、冷隔以及夾渣等缺陷。

　　特別注意的是劃線鑄鐵平臺澆注前應估算好每個鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線；澆注時注意擋渣，澆注過程中應保持外澆口始終充滿，機床鑄件這樣可防止熔渣和氣體進入鑄型。

　　劃線鑄鐵平臺在日常使用過程中如果防銹管理制度落實不到位，又沒有采取的防銹措施,會造成大面積銹蝕,嚴重的會引起平臺損壞.

　　劃線鑄鐵平臺表面加工介質(zhì)選擇不當，零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗、防銹材料達不到工藝技術(shù)要求，或使用不正確，壓力機墊板都會引起金屬銹蝕。酸性物質(zhì)與潮濕空氣會侵蝕鑄鐵平板，用手接觸金屬裸露面，會在金屬表面留下汗水，汗水中含有醋酸、乳酸等酸成分會引起鑄鐵平板生銹。雨季空氣濕度較大，達到相對臨界濕度以上時，水蒸汽在金屬表面凝結(jié)成水滴引起銹蝕。維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了金屬銹蝕數(shù)控等高墊板。

　　雜質(zhì)和塵埃的存在，空氣中的灰塵、鐵屑、砂石等雜質(zhì)，大多具有吸濕性，一旦落到鑄鐵平板表面上就會成為結(jié)晶，空氣中的水分子在此凝結(jié)，使落上灰塵的金屬表面長時間處于潮濕狀態(tài)，容易產(chǎn)生斑點銹蝕。此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中二氧化硫及氯化物等酸性氣體都會加速鑄鐵平板的銹蝕鑄鐵平臺。

　　劃線鑄鐵平板使用過程中要做到加工車間_保持恒溫、通風、干燥的環(huán)境；保持衛(wèi)生清潔，防止灰塵的產(chǎn)生。對機器設備關鍵部位要做到每天涂刷防銹油。對鑄鐵平板進行定期的檢查，精度。對暫不使用的鑄鐵平板要工作面的清潔、干燥，涂抹防銹油，覆蓋防銹紙，用內(nèi)裝干燥劑的密封罩將鑄鐵平板蓋好，防止鑄鐵平板工作面的損傷。