鑄鐵平臺(tái)焊接平臺(tái)工裝設(shè)計(jì)校驗(yàn)及優(yōu)化技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：2019-06-29

　　鑄鐵平臺(tái)自改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展日漸。與此同時(shí)，人們對(duì)機(jī)械零件加工、工裝定位準(zhǔn)確性、裝夾穩(wěn)定性與變形控制的要求越來(lái)越高，尤其是在信息時(shí)代下的。鉗工工作臺(tái)焊接平臺(tái)為進(jìn)一步提高機(jī)械工裝設(shè)計(jì)校驗(yàn)的精度與技術(shù)水平，需要借助信息技術(shù)對(duì)工裝設(shè)計(jì)校驗(yàn)與技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。這是機(jī)械工件發(fā)展過(guò)程中的必然要求，也是順應(yīng)時(shí)代的必然趨勢(shì)焊接平臺(tái)。

　　1工裝設(shè)計(jì)校驗(yàn)及優(yōu)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

　　CAD作為當(dāng)代制圖應(yīng)用較為廣泛的計(jì)算機(jī)軟件之一，在機(jī)械制圖中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。機(jī)床鑄件因此，本文利用CAD軟件作為工裝設(shè)計(jì)校驗(yàn)與優(yōu)化技術(shù)系統(tǒng)平臺(tái)。

　　1.1系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)

　　根據(jù)對(duì)工裝設(shè)計(jì)校驗(yàn)與優(yōu)化技術(shù)系統(tǒng)性能及需求的綜合性分析，本文將該系統(tǒng)功能劃分為三大模塊，即工裝設(shè)計(jì)、工裝校驗(yàn)與工裝資源管理。壓力機(jī)墊板其中，工裝設(shè)計(jì)主要用于實(shí)現(xiàn)加快工裝設(shè)計(jì)的速度，具體包括工裝底板設(shè)計(jì)、工裝對(duì)刀元件、工裝墊塊設(shè)計(jì)等；工裝校驗(yàn)?zāi)K主要用于對(duì)工裝設(shè)計(jì)是否合理進(jìn)行檢驗(yàn)，具體包括一面兩孔式定位幾何精度校驗(yàn)及工裝穩(wěn)定性與工件表面較大變形評(píng)價(jià)數(shù)控等高墊板；工裝資源管理主要用于對(duì)系統(tǒng)各項(xiàng)資源進(jìn)行整合與管理，具體包括工裝標(biāo)準(zhǔn)件、工裝自定義元件及元件入庫(kù)管理、工裝仿真設(shè)備及實(shí)例等。這三個(gè)功能模塊既能夠單獨(dú)運(yùn)行，又能夠相互協(xié)同工作，共同構(gòu)成了工裝設(shè)計(jì)校驗(yàn)與優(yōu)化技術(shù)系統(tǒng)。

　　1.2系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)

　　工裝元件設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)校驗(yàn)的實(shí)現(xiàn)，提供的二次技術(shù)CAA來(lái)完成。該軟件主要以工具條和菜單的形式，人防焊接平臺(tái)將工裝元件設(shè)計(jì)及校驗(yàn)所需組件集成到CATIA當(dāng)中。根據(jù)前文所述，工裝元件設(shè)計(jì)模塊主要包括對(duì)刀元件、墊塊元件和底板設(shè)計(jì)等部分，所以該功能的實(shí)現(xiàn)就需要分別實(shí)現(xiàn)每一項(xiàng)子功能。

　　2數(shù)控薄壁工件裝夾變形的分析

　　2.1工裝結(jié)構(gòu)對(duì)裝夾穩(wěn)定性的影響

　　在工件工裝設(shè)計(jì)過(guò)程中，焊接平臺(tái)工裝裝夾穩(wěn)定性能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求是較為關(guān)鍵的一個(gè)問(wèn)題。受設(shè)計(jì)者自身能力、4米6米人防焊接平臺(tái)技術(shù)、判斷過(guò)程復(fù)雜等因素限制，目前對(duì)工裝加工穩(wěn)定性的預(yù)判斷往往較為困難，一般設(shè)計(jì)者很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)工裝設(shè)計(jì)過(guò)程中的不穩(wěn)定情況。工件裝夾穩(wěn)定性的判斷需要考慮工裝自身結(jié)構(gòu)及加工切削點(diǎn)受力情況。此外，還需要對(duì)夾緊點(diǎn)之問(wèn)的距離進(jìn)行估算，對(duì)夾緊布局是否均勻、夾緊點(diǎn)與輔助支撐點(diǎn)是否足夠、支撐元件數(shù)目等進(jìn)行檢查。

　　2.2加工精度改進(jìn)策略

　　根據(jù)上文對(duì)數(shù)控薄壁件裝夾穩(wěn)定性影響的分析，本文提出了幾點(diǎn)關(guān)于提高加工精度的具體策略，包括優(yōu)化切削參數(shù)、加強(qiáng)夾緊變形與變夾緊力控制等?？紤]到切削參數(shù)與加工精度、工裝等級(jí)相關(guān)聯(lián)，而切削厚度與速度直接影響著切削力，所以根據(jù)刀具路徑來(lái)改變切削厚度，進(jìn)而對(duì)薄壁變形進(jìn)行控制。同時(shí)，采用逆銑走刀進(jìn)行切削，可以顯著提高工件加工精度?？刂茒A緊變形需要依據(jù)數(shù)控薄壁件特點(diǎn)，在工裝穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求的前提下，將其始終控制在變形臨界值以?xún)?nèi)，并使工裝布局支撐點(diǎn)與夾緊點(diǎn)相互對(duì)應(yīng)，從而達(dá)到對(duì)夾緊變形的控制。

　　焊接平臺(tái)輔助支承的個(gè)數(shù)，應(yīng)視焊接平臺(tái)尺寸大小、使用情況需要而定。但焊接平臺(tái)檢定及使用時(shí)的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計(jì)時(shí)的圖紙相同，這就了焊接平臺(tái)支承的合理布局。使用過(guò)程中，要注意避免工件和焊接平臺(tái)的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞焊接平臺(tái)的工作面；工件的重量不可以超過(guò)鉚焊平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞焊接平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐珊附悠脚_(tái)變形，使之損壞，無(wú)法使用。焊接平臺(tái)精度等級(jí)有0，1，2，3，級(jí)及精刨，焊接平臺(tái)制成筋板式和箱體式工作面有長(zhǎng)方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長(zhǎng)孔等。焊接平臺(tái)（焊接平臺(tái))規(guī)格：(規(guī)格可以按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn))。

　　焊接平臺(tái)的生產(chǎn)材料和正確使用：適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，機(jī)械制造檢驗(yàn)中是的平面基準(zhǔn)量具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。焊接平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。