劃線鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝流程以及成品的檢驗(yàn)

發(fā)布時(shí)間：2018-10-15

　　劃線鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝流程以及成品的檢驗(yàn)：

　　劃線鑄鐵平臺是從毛坯件經(jīng)過一步步加工才變成劃線鑄鐵平臺成品的，這個(gè)過程就叫做生產(chǎn)工藝流程。其流程的具體步驟如下：

　　1、劃線鑄鐵平臺毛坯：鉗工工作臺按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位。

　　2、劃線鑄鐵平臺機(jī)械加工：試驗(yàn)平臺外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火；

　　3、劃線鑄鐵平臺上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

　　4、劃線鑄鐵平臺工件調(diào)平、焊接平臺人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)。

　　5、劃線鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。鑄鐵平板在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后才可以使用機(jī)床鑄件。

　　加工好的劃線鑄鐵平臺對其工作面是有   要求的，想要知道是否達(dá)到了要求就要對劃線鑄鐵平臺進(jìn)行檢查。壓力機(jī)墊板具體的要求和檢查方法又是如何呢，別急接著往下看：

　　1.工作面的不平度

　　要求：對于尺寸至1000毫米的平板，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計(jì)算數(shù)控等高墊板。

　　檢定方法：為了檢定工作面的不平度，以通過平板工作面的一條對角線且平行于另一條對角線的平面A0為理想平面，鑄鐵平臺以工作面各被檢點(diǎn)對理想平面A偏差與   小偏差得代數(shù)差作為平板工作面的不平度，其值不應(yīng)超過   規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.外觀及表面質(zhì)量

　　要求：平面應(yīng)有三個(gè)支點(diǎn)焊接平臺（對于尺寸為750×1000毫米及以上的平板允許有4個(gè)及4個(gè)以上支點(diǎn)）。平面?zhèn)让鎽?yīng)標(biāo)有制造廠商標(biāo)，對于檢驗(yàn)用的鑄鐵平板應(yīng)有精度等級和產(chǎn)品編號。平面非工作面應(yīng)   型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。平板工作面不應(yīng)有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、機(jī)床鑄件雜質(zhì)及影響測量精度得其他缺陷，使用中得平板允許有不影響測量精度得上述缺陷，平板應(yīng)去磁。

　　檢定方法：目力觀察及試驗(yàn)。

　　3.工作面的表面光潔度

　　要求：非刮制的新制和修理的平板，鉗工工作臺應(yīng)在三個(gè)不同部位上檢定工作面的表面光潔度。

　　檢定方法：與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定。

　　4.側(cè)面夾角

　　要求：試驗(yàn)平臺每個(gè)側(cè)面之間和側(cè)面與工作面之間得夾角應(yīng)在90o±10"以內(nèi)。

　　檢定方法：用分度值為2"得角度尺檢定.

　　5.刮制平板的接觸斑點(diǎn)

　　要求：新制的和修理后得刮制平板應(yīng)用涂色法檢定接觸斑點(diǎn)的情況，在邊長為25毫米得正方形內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)及任意兩正方形內(nèi)得斑點(diǎn)數(shù)之差不應(yīng)超過   標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。距平板工作面邊緣處5毫米內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)不必計(jì)算壓力機(jī)墊板。

　　檢定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0級平板用“三面互研”法檢定，尺寸大于400×400毫米得0級平板允許用0級小平板或0級平尺檢定，小平板得長邊尺寸應(yīng)不小于被檢平板對角線長度的一半，數(shù)控等高墊板平尺的長度應(yīng)不小于被檢平板對角線長度。