加工鑄鐵鉚焊平板鑄鐵平臺結(jié)構(gòu)要求和熔煉工藝流程

發(fā)布時間：2018-10-18

　　加工鑄鐵鉚焊平板結(jié)構(gòu)要求和熔煉工藝流程：

　　在加工鑄鐵鉚焊平板時，鑄鐵平臺在鑄件的連接或轉(zhuǎn)彎處，應盡量避免金屬的積聚和內(nèi)應力的產(chǎn)生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。

　　設(shè)計鑄鐵鉚焊平板鑄件時，鉗工工作臺不僅要使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造生產(chǎn)工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求。應盡量使生產(chǎn)工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個環(huán)節(jié)簡化，節(jié)約工時，防止廢品產(chǎn)生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現(xiàn)如縮松，試驗平臺縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺陷。使鑄件的具體結(jié)構(gòu)與這些要求相適應，以達到工藝簡單，經(jīng)濟，的生產(chǎn)出合格鑄件的目的。

　　相對細長件或大而薄的鑄鐵平臺件，焊接平臺為防止彎曲變形，應采用對稱或加筋的結(jié)構(gòu)，鑄鐵鉚焊平板鑄件的結(jié)構(gòu)與否，對鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及成本有很大的影響。鑄鐵鉚焊平板鑄件的機構(gòu)包括：機床鑄件鑄件外形，內(nèi)腔，壁厚，壁與壁的連接及加強筋，凸臺，法蘭等。

　　加工鑄鐵鉚焊平板時熔煉工藝流程：

　　焦炭塊+廢鋼→電塊→提溫→扒出焦炭塊和電塊壓力機墊板→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。

　　制造鑄鐵鉚焊平板熔煉過程中的注意事項如下：

　?。?）焦炭塊裝于爐底，數(shù)控等高墊板目的是要創(chuàng)造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右，焦炭上邊應用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑，含硫量   低，對獲得   球墨鑄鐵   有利。

　?。?）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。鑄鐵平臺開始使用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵的廠家，以30%左右為好。提高了增炭效率之后，逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼，如果增炭效率不高，則影響   終產(chǎn)品的碳硅當量鉗工工作臺。

　?。?）廢鋼熔畢，扦入電棒，適當提高爐內(nèi)溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。

　　（4）預估含炭量夠高后，試驗平臺扒出焦炭塊和電棒，取樣分析含炭量。

　?。?）根據(jù)分析結(jié)果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

　　（6）根據(jù)含硅量估算，焊接平臺決定是否可用回爐料補足鐵液總量。

　?。?）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

　?。?）適當提高鐵液溫度，機床鑄件按照分析結(jié)果補足合金元素，達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

　　（9）硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

　?。?0）球化、孕育、澆注照常規(guī)進。