鑄鐵平臺(tái)廠家分享如何才能獲得高碳當(dāng)量高強(qiáng)度

發(fā)布時(shí)間：2018-12-08

　　傳統(tǒng)的鑄鐵平臺(tái)灰鑄鐵熔煉控制方向是低碳鑄鐵這樣的材料雖然能夠滿足材料機(jī)械性能的要求，但其鑄鐵平臺(tái)鑄造性能、加工性能卻較差，隨著公司市場拓展，越來越多的高難度、高技術(shù)質(zhì)量要求的鑄造產(chǎn)品納入CSMF的生產(chǎn)序列，鉗工工作臺(tái)特別是CSMF用工頻電爐熔煉工藝取代沖天爐熔煉工藝，怎樣在電爐熔煉條件下獲得高碳當(dāng)量鑄鐵，滿足顧客的定貨要求呢，下面鑄鐵平臺(tái)小編和大家一起來了解下：

　　決定灰鑄鐵性能的主要因素為石墨形態(tài)和金屬基體的性能。當(dāng)碳當(dāng)量（CE=C+1/3Si）較高時(shí)，石墨的數(shù)量增加，檢驗(yàn)平臺(tái)在孕育條件不好或有微量元素時(shí)，石墨形狀惡化。這樣的石墨使金屬基體能夠承受負(fù)荷的面積減少，而且在承受負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使金屬基體的強(qiáng)度不能正常發(fā)揮，從而降低鑄鐵的強(qiáng)度。在材料中珠光體具有好的強(qiáng)度、硬度，而鐵素體則質(zhì)底較軟而且強(qiáng)度較低。焊接平臺(tái)當(dāng)隨著C、Si的量提高，會(huì)使珠光體量減少，鐵素體量增加。因此，碳當(dāng)量的提高將在石墨形狀和基體組織兩方面影響鑄鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度和鑄件實(shí)體的硬度。在熔煉過程控制中，碳當(dāng)量的控制是解決材料性能的一個(gè)很重要的因素。

　　在灰鑄鐵中的合金元素主要是指Mn、機(jī)床鑄件Cr、Cu、Sn、Mo等   珠光體生成元素，這些元素含量會(huì)直接影響珠光體的含量，同時(shí)由于合金元素的加入，在   程度上細(xì)化了石墨，使基體中鐵素體的量減少甚至消失，珠光體則在   的程度上細(xì)化，而且其中的鐵素體由于有   量的合金元素而固溶，壓力機(jī)墊板使鑄鐵總有較高的強(qiáng)度性能。在熔煉過程控制中，對(duì)合金的控制同樣是重要的手段。

　　過去我們一直堅(jiān)持只要化學(xué)成分符合規(guī)范要求就應(yīng)該能夠獲得符合標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能材料的觀點(diǎn)，而實(shí)際上這種觀點(diǎn)所看到的只是常規(guī)化學(xué)成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，數(shù)控等高墊板因此生鐵使用量的多少會(huì)直接影響材料中Ti的含量，對(duì)材料機(jī)械性能產(chǎn)生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對(duì)鑄鐵的機(jī)械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結(jié)果材料的機(jī)械性能鑄鐵平臺(tái)（抗拉強(qiáng)度）很低，當(dāng)我們意識(shí)到廢鋼的使用量會(huì)對(duì)鑄鐵的性能有影響時(shí)及時(shí)調(diào)整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項(xiàng)非常重要的控制參數(shù)。因此爐料配比對(duì)鑄鐵材料的機(jī)械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。

　　鉗工工作臺(tái)以往我們?cè)谌蹮掃^程中只注意常規(guī)五大元素對(duì)鑄鐵材質(zhì)的影響，而對(duì)其它一些微量元素的作用僅僅只是一個(gè)定性的認(rèn)識(shí)，卻很少對(duì)他們進(jìn)行定量的分析討論，近年來，由于鑄造技術(shù)的進(jìn)步，熔煉設(shè)備也在不斷的   新，沖天爐已逐漸被電爐所代替。電爐熔煉固然有其沖天爐的優(yōu)點(diǎn)，試驗(yàn)平臺(tái)但電爐熔煉也喪失了沖天爐熔煉的一些優(yōu)點(diǎn)，這樣一些微量元素對(duì)鑄鐵的影響也就反映出來。由于沖天爐內(nèi)的冶金反應(yīng)非常強(qiáng)烈，爐料是處于氧化性的氣氛中，絕大部分都被氧化，隨爐渣一起排出，只有一少部分會(huì)殘留在鐵水中，因此一些對(duì)鑄件有不利影響的微量元素通過沖天爐的冶金過程，一般不會(huì)對(duì)鑄鐵形成不利影響。在沖天爐的熔煉過程中，焊接平臺(tái)焦炭中的氮和空氣中的氮?dú)猓∟2）在高溫下，一部分分解會(huì)以原子的形式溶入鐵水中，使得鐵水中的氮含量相對(duì)很高。