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鑄鐵平臺劃線平臺精度測量方法和精度刮研方法

發(fā)布時間:2018-12-10
鑄鐵平臺劃線平臺適用于各種鉗工劃線工作,精度測量用的基準(zhǔn)平面,劃線平臺主要用于機械..

  鑄鐵平臺劃線平臺適用于各種鉗工劃線工作,精度測量用的基準(zhǔn)平面,劃線平臺主要用于機械工件檢驗,工件測量的基準(zhǔn)面,檢查工件的尺寸精度或行為偏差,并作鉗工劃線使用,在機械制造檢驗中也是的基本平面量具。鉗工工作臺用于機械、發(fā)動機的動力實驗,設(shè)備調(diào)試,具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來固定實驗設(shè)備。

  劃線平臺直接測量法是直接獲得平面各點偏差值或直接評定平面度誤差值。這種測量方法可直接線值結(jié)果,因此也叫線差法。試驗平臺屬于這類測量方法的有刀口直尺或平尺的墊塞法、標(biāo)準(zhǔn)劃線平臺的打表法、激光準(zhǔn)直儀測量法。劃線平臺平面度的檢定方法有兩類:直接測量法和間接測量法。

  劃線平臺平面度間接測量法是利用水平儀或自準(zhǔn)自儀在被測平面若干個測量截面上,以節(jié)距法進行測量,各被測點相對于測量基準(zhǔn)(水平面或光軸直線)焊接平臺的傾斜腳度,在取得結(jié)果時,將角值表示的量值換算為以線值表示的量值。這種方法從儀器中讀得的數(shù)值是角度值,因此也叫角差法。屬于這類方法的有水平儀法和自準(zhǔn)直儀法。

  在測量劃線平臺的外表平行度時,要先把劃線平臺放置調(diào)整到水平方位,而水平儀是劃線平臺找水平的檢測工具!用水平儀,來測量劃線平臺的平面度,機床鑄件或鑄鐵平尺的直線度,須先將測量面調(diào)整水平。但是,怎么調(diào)平才算合格,這篇文章試做剖析。

  一般的做法是用分度值為0.02mm/m的水平儀,先將鑄鐵劃線平臺測量面“大致”調(diào)平,再測量。但是,在比較中發(fā)現(xiàn),假如利用分度值小的電子水平儀的零位(分度值小到0.001mm/m,因為太靈敏,不適合調(diào)平),壓力機墊板做進一步的“準(zhǔn)確”調(diào)平,測量面將   趨于水平,測量精度也相應(yīng)提高。

  劃線平臺的精度消失以后應(yīng)該重新刮研,在刮研全過程中,一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個階段。

  劃線平臺精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進行的,精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,數(shù)控等高墊板要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至窄短,視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,刮削時用力宜小,刮花則例外。當(dāng)黑點增加到每任意方20~25點時,即精刮結(jié)束,平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6鑄鐵平臺。

  劃線平臺粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮次。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點由變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點時,鉗工工作臺表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時即告粗刮階段中止。

  劃線平臺細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6~8mm,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當(dāng)任意刮方達到試驗平臺10~12點時細(xì)刮階段即告中止。

  檢驗鑄鐵平臺是為生產(chǎn)車間或計量部門做測量用的基準(zhǔn)平面;而劃線平臺是為生產(chǎn)中做劃線用的基準(zhǔn)平面。雖然這兩種平臺都是基準(zhǔn)平面,但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的.于涂色法的檢驗平臺工作面需刮研;焊接平臺其他用途的劃線平臺工作面需刮、磨或研;劃線平臺工作面拋光即可。由此可見檢驗鑄鐵平臺的平面于劃線平臺。檢驗鑄鐵平臺在涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現(xiàn)各種測量時起到了基準(zhǔn)定位面作用;機床鑄件劃線平臺在劃線工作中起到了基準(zhǔn)面作用。


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