鑄鐵平臺機床鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵主要有哪些技術(shù)？

發(fā)布時間：2018-06-26

　　鑄鐵平臺機床鑄件產(chǎn)生變形的原因分析：鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。

　　機床鑄件產(chǎn)生變形的原因分析：

　　鉗工工作臺鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。

　　1.機床鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理，凝固收縮產(chǎn)生變形。

　　2.模具結(jié)構(gòu)不合理(如活動型芯帶動、鑲拼不合理等)試驗平臺。

　　3.已產(chǎn)生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下，頂出時也會產(chǎn)生變形。

　　4.焊接平臺頂出過程中，頂出溫度過高(鑄件的)、頂出結(jié)構(gòu)不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會使鑄件產(chǎn)生變形。

　　5.澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)(主要是溢流)布置不合理，引起收縮時的變形。

　　機床鑄件采用樹脂砂消失模工藝，機床鑄件機床鑄件單件重量在85噸以內(nèi)，材質(zhì)均為   細膩的灰口鑄鐵HT200-300，對大型機床鑄件灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、壓力機墊板孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴格控制。

　　1.熔煉環(huán)節(jié)

　　1）碳當量。數(shù)控等高墊板應(yīng)采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好

　　2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。

　　3）合金化控制。鑄鐵平臺合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w（cu）.4-0.6%或（Cr）0.2-0.4%.

　　2、配料

　　生鐵的加入量要低于10%，鉗工工作臺同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。

　　3、鐵液溫度

　　試驗平臺高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、灰鑄鐵的基礎(chǔ)鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。機床鑄件   流行的熱處理，焊接平臺使機床鑄件的應(yīng)力變形減小到   小度。使機床鑄件使用趨于穩(wěn)定機床鑄件。