鑄鐵平臺(tái)缺陷通過(guò)檢驗(yàn)分析并改進(jìn)

發(fā)布時(shí)間：2018-10-20

　　鑄鐵焊接平臺(tái)缺陷通過(guò)檢驗(yàn)分析并改進(jìn)：

　　一般鑄鐵平臺(tái)鑄件缺陷是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)得知，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。鑄鐵焊接平臺(tái)先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。鉗工工作臺(tái)稱為“基準(zhǔn)先行”。

　　鑄鐵焊接平臺(tái)加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了加工質(zhì)量；試驗(yàn)平臺(tái)有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　鑄鐵焊接平臺(tái)先孔后面，對(duì)于方箱體、焊接平臺(tái)支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。鑄鐵焊接平臺(tái)主要表面的光整加工機(jī)床鑄件（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的和安裝而受到損傷。

　　鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件毛坡   經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。壓力機(jī)墊板鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件外形尺寸。

　　對(duì)于通用型鑄鐵焊接平臺(tái)，數(shù)控等高墊板一般臺(tái)面為整體式的平整面或者帶有定位凹槽的平面。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是無(wú)法適應(yīng)各種形狀多變的工件，對(duì)的焊接位置安裝定位困難，操作人員施焊技術(shù)難度大。這里將整體式臺(tái)面   換為由兩部分組裝而成的結(jié)構(gòu)，分別為固定焊臺(tái)和可調(diào)焊臺(tái)?？烧{(diào)焊臺(tái)的仰角可調(diào)節(jié)，鑄鐵平臺(tái)進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多種復(fù)雜形狀的焊件進(jìn)行安裝和定位，以施焊調(diào)節(jié)，減輕操作強(qiáng)度，提   。

　　焊件在焊接前      、穩(wěn)固的安裝在臺(tái)面上，鉗工工作臺(tái)在受到焊接應(yīng)力或者其它作用力時(shí)工件不能產(chǎn)生位移，否則將會(huì)影響焊接的正常進(jìn)行和焊接質(zhì)量。對(duì)于工件的夾緊，在兩部分臺(tái)面上分別開設(shè)長(zhǎng)槽孔，配合螺栓1、試驗(yàn)平臺(tái)壓板2和鎖緊螺母4能方便的對(duì)工件3進(jìn)行安裝和定位。工作時(shí)將工件的帶固定部分放置于焊臺(tái)和壓板之間，通過(guò)螺栓連接將工件夾緊。

　　對(duì)于高度的調(diào)整，考慮到結(jié)構(gòu)的   性和操作性，選用類似螺旋千斤頂結(jié)構(gòu)；依靠鎖緊螺母和螺旋副的自鎖特點(diǎn)可以使調(diào)節(jié)后的高度保持不變。焊接平臺(tái)工作過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)高度調(diào)整手輪12，通過(guò)調(diào)節(jié)桿8帶動(dòng)錐齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使安裝于高度調(diào)整絲桿的錐齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)底座上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高度的調(diào)整。在高度調(diào)整好之后，通過(guò)鎖緊螺母14鎖住調(diào)整后的高度，從而獲得適宜的高度位置。機(jī)床鑄件高度調(diào)節(jié)范圍為400mm－1000mm。

　　為鑄鐵焊接平板臺(tái)面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺(tái)面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以焊接臺(tái)的強(qiáng)度和剛度要求。整個(gè)機(jī)架重量40kg，預(yù)支撐的大重量100kg。壓力機(jī)墊板整個(gè)焊接臺(tái)主要由：固定支架、底座、固定焊臺(tái)，可調(diào)焊臺(tái)、高度調(diào)整裝置、角度調(diào)整裝置等幾部分組成。