鑄鐵平臺(tái)鑄造中的質(zhì)量控制明細(xì)

發(fā)布時(shí)間：2019-07-14

　　鑄鐵鉚焊平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、鉗工工作臺(tái)性、機(jī)械性能和鑄造性能被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經(jīng)過(guò)碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要鑄件的質(zhì)量就控制好鑄造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)焊接平臺(tái)。

　　1.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造碾砂過(guò)程的控制

　　鑄鐵平臺(tái)型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。

　　濕型砂應(yīng)采用粒度在55/100、75/150、100/200的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。機(jī)床鑄件在粘土含量相同時(shí)，膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。

　　嚴(yán)格按照加料順序：壓力機(jī)墊板舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。

　　2.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造熔煉過(guò)程的控制

　　生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，數(shù)控等高墊板嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

　　孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以其過(guò)度石墨化。人防焊接平臺(tái)一般來(lái)說(shuō)，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，鑄鐵平臺(tái)若含錳量過(guò)高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。

　　3.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造造型過(guò)程的控制

　　造型過(guò)程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過(guò)程，直接影響鑄件的質(zhì)量。鉗工工作臺(tái)主要注意以下幾方面：

　　1)模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的道工序，在幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。焊接平臺(tái)在制作過(guò)程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕瑹o(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度機(jī)床鑄件。

　　2)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，壓力機(jī)墊板以組織均勻的鑄件。

　　3)合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對(duì)合，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

　　4)下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

　　5)烘干：對(duì)于干模造型烘干工藝，數(shù)控等高墊板要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

　　4.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造澆注過(guò)程的控制

　　通過(guò)以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備，就可進(jìn)行澆注。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。人防焊接平臺(tái)跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

　　5.檢驗(yàn)鑄鐵平板鑄造清理過(guò)程的控制

　　清理過(guò)程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的鑄件。

　　1)落砂：鑄件經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。

　　2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過(guò)清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對(duì)軸承的使用造成不良影響。

　　3)時(shí)效處理：一般的鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

　　4)檢驗(yàn)過(guò)程的控制：通過(guò)檢驗(yàn)，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生