鑄鐵平臺(tái)在灰鐵鑄件加工中采用熱處理工藝主要是為了提高鑄件的強(qiáng)度、表面性等性能的，灰鐵鑄件加工熱處理前需要先檢查處理件的外觀、幾何形狀和尺寸，不得有氣孔、縮孔、疏松、裂紋等缺陷。對(duì)灰鐵鑄件的熱處理加工在工藝上應(yīng)符合以下規(guī)范：

　　1、加熱方式：鉗工工作臺(tái)可采用預(yù)熱，低溫隨爐升溫或規(guī)定加熱溫度裝爐加熱。

　　2、升溫速度：以鑄件厚薄和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度來(lái)選擇升溫速度，試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件升溫速度盡可能小些，對(duì)于一般實(shí)體或形狀簡(jiǎn)單的鑄件，升溫速度可快些。

　　3、加熱溫度：根據(jù)鑄件的牌號(hào)、鑄態(tài)組織、工件形狀、尺寸和工藝方法等因素來(lái)確定具體加熱溫度。

　　4、保溫時(shí)間：焊接平臺(tái)   鑄件各部分均勻加熱到所需溫度，使組織均勻化，保溫時(shí)間與鑄件的牌號(hào)、壁厚、裝爐量等有關(guān)。

　　5、冷卻速度：退火冷卻速度由鑄件精度、裝爐量和基體組織含量來(lái)決定。鑄件盡量慢冷，正火可在靜止空氣冷卻或鼓風(fēng)冷卻。重型鑄件和厚壁鑄件需較快的均勻冷速。鑄件淬火一般用油冷。等溫淬火介質(zhì)溫度一般為280~320℃，等溫后在空氣中冷卻一般不必回火。

　　6、出爐。退火出爐溫度在250~180℃以下，機(jī)床鑄件大型件及復(fù)雜件出爐溫度應(yīng)低些。出爐鑄件溫度在沒(méi)降到室溫之前，不得受雨、雪及水浸淋。出爐后的鑄件應(yīng)放平穩(wěn)，對(duì)于小塊狀鑄件可以堆放。熱處理后鑄件，   時(shí)可以進(jìn)行去除氧化皮。

　　灰鐵鑄件根據(jù)性能要求，可進(jìn)行火焰淬火、感應(yīng)加熱淬火、電接觸淬火等表面處理。

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