優(yōu)質(zhì)鑄鐵平臺的鑄造工藝和使用需求相結合

發(fā)布時間：2018-12-09

　　   鑄鐵平臺制造用干型砂主要用于單件或小批生產(chǎn)中、大型鑄件。干型砂和干砂型的質(zhì)量都比較容易控制，但需要專門的烘干設備，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，   鑄鐵平臺鑄件尺寸精度較低，因此干型砂正逐漸被樹脂自硬砂所代替。

　　   鑄鐵平臺材質(zhì)選用鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，鉗工工作臺經(jīng)過兩次人工處理，精度穩(wěn)定性好，性能好。

　　   鑄鐵平臺規(guī)格：1000*1000mm—4000*9000mm，也可以按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產(chǎn)加工，按用戶要求的尺寸和重量生產(chǎn)。

　　   鑄鐵平臺黏土干型需要經(jīng)過烘干，試驗平臺因此干型砂的濕強度可以稍低一些，含水量可以稍高一些，以達到較高的干強度。干砂型主要靠涂料鑄件表面質(zhì)量，故對原砂化學成分和耐火度要求不很高。因為需要烘干，所以砂型表面可以涂刷水基涂料，這樣也就可以采用粒度較粗的原砂，型砂中可不加煤粉等抗粘砂附加物，以使型砂有較高的透氣性，防止檢驗平臺產(chǎn)生沖砂、氣孔等缺陷焊接平臺。

　　規(guī)劃   鑄鐵平臺鑄件時，不只要使用功能的需求，還有鑄件在制造過程中技術性的需求。即思考鍛造生產(chǎn)技術和合金鍛造功能對鑄件構造的需求。應盡量使生產(chǎn)技術中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個環(huán)節(jié)簡化，節(jié)約工時，防止廢品發(fā)生，契合合金鍛造功能的需求，機床鑄件以防止呈現(xiàn)如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺點。

　　使   鑄鐵平臺鑄件的詳細構造與這些需求相適應，以達到技術簡略，經(jīng)濟，的生產(chǎn)出合格鑄件的意圖。相對細長件或大而薄的   鑄鐵平臺鑄件，為防止曲折變形，應選用對稱或加筋的構造，渠道鑄件的構造規(guī)劃合理與否，對鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及本錢有很大的影響。   鑄鐵平臺鑄件的組織包含：壓力機墊板鑄件外形，內(nèi)腔，壁厚，壁與壁的銜接及加強筋的。

　　在   鑄鐵平臺鑄件的銜接或轉彎處，應盡量防止金屬的積累和內(nèi)應力的發(fā)生，壁厚與壁薄相銜接要逐步過度，并不能選用銳角銜接，以防止呈現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。

　　一般   鑄鐵平臺的使用壽命很長，只要采用準確的方法使用和保放，數(shù)控等高墊板   鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平板精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵平板的過程中要留意不要在濕潤，有侵蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長   鑄鐵平臺的使用壽命，工作質(zhì)量。