鑄鐵平臺   要有的平面度，要想有的平面度   具備一以下幾個條件：

　　一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，鉗工工作臺側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火：試驗平臺在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

　　四、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，焊接平臺由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，機床鑄件但在   上已普遍使用。

　　五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平臺本身的硬度壓力機墊板。

　　六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是   重要的工藝，數(shù)控等高墊板它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

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