鑄鐵平臺(tái)   要有的平面度，要想有的平面度   具備一以下幾個(gè)條件：

　　一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，鉗工工作臺(tái)側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火：試驗(yàn)平臺(tái)在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

　　四、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，焊接平臺(tái)由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在   上已普遍使用。

　　五、沙眼與氣孔：機(jī)床鑄件0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平臺(tái)本身的硬度。

　　六、鏟刮工藝：壓力機(jī)墊板人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是   重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；數(shù)控等高墊板1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍鑄鐵平臺(tái)。

　　七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要   ，焊接平臺(tái)干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，機(jī)床鑄件   時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施   要做好。

　　九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，鉗工工作臺(tái)如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。

　　十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，試驗(yàn)平臺(tái)焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

　　十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，壓力機(jī)墊板在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場(chǎng)鏟刮。

　　十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，數(shù)控等高墊板室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的面積。

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