鑄鐵平臺   要有的平面度，要想有的平面度   具備一以下幾個條件：

　　一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，鉗工工作臺側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火：試驗平臺在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

　　四、自然時效：按國標標準應(yīng)該是2-3年自然時效，焊接平臺由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在   上已普遍使用。

　　五、沙眼與氣孔：機床鑄件0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平臺本身的硬度。

　　六、鏟刮工藝：壓力機墊板人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是   重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；數(shù)控等高墊板1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍鑄鐵平臺。

　　七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要   ，焊接平臺干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，機床鑄件   時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施   要做好。

　　九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，鉗工工作臺如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

　　十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，試驗平臺焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

　　十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，壓力機墊板在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮。

　　十二、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，數(shù)控等高墊板室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。

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